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预应力张拉过程过中施工人员没有按施工工艺操作该怎么办?

最佳答案:

  当发现预应力张拉过程过中施工人员没有按施工工艺操作时应该立即停止施工,并最大程度的补救,然后再用正规的预应力张拉施工工艺步骤操作。

  预应力张拉操作工艺

  (1)张拉设备及工艺:采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
  (2)安装锚具,带好夹片之后,将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控,伸长值容许误差控制在±6%以内,同一断面的断丝率不得大于1%,更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油,检查夹片情况完好后,画线作标记。
  张拉过程如下:0 → 初应力(10%σk)→ 控制应力(100%σk),持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉,此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响,在张拉力达到一定初始值之后,再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力(取设计张拉力的10%)状态下标注伸长量起始记号,用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大,要及时分析原因,一般是管道布置不准,增大孔道摩阻,应力损失过大,有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因,采取相应的措施后方可进行下一步施工。
  同束钢绞线张拉,必须两端同步进行,同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,并以油表读数为主,钢绞线伸长值作校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内,两端钢绞线伸长量保持一致,严禁一端张拉。
  千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态,待受力后方可松开,防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步,切忌突然加压或卸压。加压时,高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
  (3)张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心,锚垫板锚口与锚圈同心,锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载,不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%,并不得位于梁体的同一侧,且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时,必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后,预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。