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智能压浆设备,智能张拉设备生产厂家

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智能压浆设备操作规程详解,没有最 全只有更全!

[ 发布日期:2019-02-28 17:15:14 点击:1048 来源:洛阳万硕机械设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  智能压浆设备广泛用于公路,铁路,桥梁建设工程及部分化工企业生产中,但是,最近很多用户却反应压浆效果不佳,究其原因,智能压浆设备操作不当是主要原因,那么智能压浆设备怎么操作呢?

智能压浆设备

  智能压浆设备操作规程

      智能压浆设备操作前准备工作

  (1)确保准备工作充分。与智能压浆系统能配套使用的水泥、压浆剂、高压胶管、三相四线电缆、计算机(属选配装置,建议预装 Windows XP操作系统,自带无线网络适配器;对于使用网络版的系统,必须配置摄像头)、遮阳伞等应准备齐全。
  (2)对照智能压浆系统清单,清点设备,确保设备完好、配件齐全。
  (3)核对仪器的编号。由于仪器都在出厂前统一标定(流量计、压力计等),使用时定要注意对应
  (4)确定好待压浆的梁板。
  (5)熟悉桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明,桥梁预应力智能压浆系统安全注意事项等知识。
  (6)布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面,要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射,在压浆过程中无需移动就能方便看到梁板的两端,能连接到220V电源以保证计算机压浆过程中不断电,取消计算机的屏幕保护、自动关闭硬盘等功能,安装好控制软件。将压浆台车布置于压浆端,并使之能与控制站保持直线可视状态。

  智能压浆设备操作流程

  1.压浆过程开始之前我们先输入需要灌浆的梁的型号和各个孔参数; 
  2.控制台通过内部程序自动计算出每个预应力管道需要灌注的浆量;
  3.连接好管道和电源线开启控制台和前后测控箱的开关按钮后只需要点击控制台上开始按钮机器就可以自我完成整个注浆过程; 

  过程中设备自动检测密度、自动检测进度、自动保压、自动结束,充分排除了人为因素的影响,保证浆体的密度能达到要求,能够自动检测管道中的压力保证压力在波纹管的正常承受范围不会出现因为压力过大损坏波纹管的事情,而且压力足够使管道中残余的水、空气和浆体中多余的水排出保证管道的密实度能够很好的保护好预应力筋,杜绝桥梁因为预应力灌浆不饱满使预应力筋锈蚀影响桥梁使用寿命的事情。设备自动记录灌浆过程中的数据人为无法随意修改控制台中存储的数据保证数据的真实性,并且方便以后的查阅。

智能压浆设备

  施工现场智能压浆设备完成制浆控制作业的操作:

  (1)根据施工单位试验室提供的压浆配合比,在参数设置界面输入配合比,注意配合比输入顺序为水泥一外加剂一水。例如,配合比输入为水泥:外加剂:水=100:1030.8。水胶比计算公式为:水胶比=水的质量(外加剂+水泥的质量)。
  (2)自动加水:可以在制浆控制里面填写水泥用量点击“参数设置”,系统会自动计算外加剂与水的用量。点击“自动加水”,水胶比逐渐变大,累计加水量增加,加水至理论值则自动停止。定量加水:系统自动记录上次加水值,面板上按“定量加水”按钮与计算机控制效果一样。手动加水:温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充,点击则加水,再次点击则停止。加水完成,加入外加剂,启动高速搅拌机搅拌,逐步加入水泥,水泥加入完毕后按面板上的“定时制浆”按钮,或点击计算机上的“自动搅拌”按钮,自动完成制浆过程,注意搅拌田时间设定为3~5min。

  (3)高速制浆机自动搅拌完成停止后,打开低速储浆桶旁的阀门开关至流向低速桶方向,启动高速搅拌机将浆液泵至低速储浆桶。同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。

智能压浆设备

  操作智能压浆设备压浆时的注意事项

  (1)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
  (2)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最 低点的压浆孔压入,由最 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
  (3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅
  (4)对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45mino
  (5)压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最 大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2min
  (6)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
  (7)对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。对长期外露的锚具,应采取防锈措施。
  (8)对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。

  (9)孔道压浆应填写施工记录。

智能压浆设备

  洛阳万硕机械设备生产的智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备,整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求,产品使用性能优越,质优价廉!
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